隨著鍍鋅板剪切零件在機(jī)械，鋼結(jié)構(gòu)，車輛工程等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為了滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，逐漸提高了鍍鋅板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在冷態(tài)下，數(shù)控剪板機(jī)可以使用配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸㈠冧\板切割成各種所需的幾何橫截面形狀，但是切割工藝不當(dāng)會(huì)造成問題。 一系列問題，例如剪切開裂。

 （1）鍍鋅板的毛刺或小裂紋引起的開裂：材料被剪切或打孔后，邊緣經(jīng)常出現(xiàn)毛刺或小裂紋，容易形成應(yīng)力集中并在彎曲時(shí)斷裂。 工件開裂時(shí)，剪切表面（毛刺表面）向外，并且開裂位置出現(xiàn)在工件的剪切區(qū)和捏合區(qū)。

   為此采取的技術(shù)措施是：①切割或沖壓工件后，確保切割時(shí)切割表面向內(nèi)，即在壓力下，成形效果更好。  ②切割前和切割后對(duì)工件進(jìn)行去毛刺，可以使用手動(dòng)磨床對(duì)破裂的部分進(jìn)行磨削。

 （2）由鍍鋅棒的殘余內(nèi)部應(yīng)力引起的開裂。 但是即使將其翻轉(zhuǎn)并去除毛刺，仍會(huì)出現(xiàn)裂紋。 剪切角和彎曲半徑均符合標(biāo)準(zhǔn)。這種情況可能是鍍鋅板剪。 切割過程和加工硬化留下的過多殘余應(yīng)力會(huì)改變材料的可塑性，從而導(dǎo)致鍍鋅板的剪切開裂，在大多數(shù)情況下，這僅會(huì)從剪切部分開裂。

   為此采取的技術(shù)措施是：①更改加工技術(shù)，先切割然后切割。  ②更改零件的設(shè)計(jì)圖和加工工藝，在裂紋位置緩慢鉆孔，以防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或增加剪切半徑。 更改零件設(shè)計(jì)圖，在破裂位置鉆孔以防止內(nèi)部應(yīng)力形成或釋放內(nèi)部應(yīng)力。③在破裂位置采取緩解應(yīng)力的措施，例如用火焰烘烤位置，將溫度控制在150~200℃，并加熱烘烤寬度和時(shí)間取決于材料的厚度和開裂深度的具體條件。 不要過度烘烤鋼以改變材料的結(jié)構(gòu)和性能。

  鍍鋅板剪切開裂的原因很多，例如材料夾雜物，嚴(yán)重的偏析，等級(jí)選擇錯(cuò)誤或切削磨具的設(shè)計(jì)不合理，潤滑技術(shù)，彎曲半徑和彎曲角度等。