鍍鋅板是表面有熱鍍鋅或電鍍鋅層的焊接鋼板，一般廣泛用于建筑、家電、車船、集裝箱制造、機(jī)電工業(yè)等行業(yè)。 冷變形和連續(xù)退火后的鋼板在表面鍍上一層均勻的鋅層，得到具有良好耐蝕性等特性的鋼板——鍍鋅板，又稱鍍鋅鋼板。 由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，鍍鋅板可能存在多種質(zhì)量缺陷，如無(wú)鍍層、孔洞、裂紋和浮渣、鍍層厚度過(guò)大、劃痕、鉻酸污垢、白銹等，影響外觀和使用。 下面小編為大家介紹一下鍍鋅板剪切加工中鋅流紋質(zhì)量的缺陷因素。

鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。

氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有：

  ①鋅液中鐵含量較高，消耗大量的鋅和鋁，導(dǎo)致鋅液黏度和表面張力增加，鋅液流動(dòng)性變差。

  ②鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，增大鋅液黏度和表面張力，降低鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間；

  ③鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，增大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，縮短浸鋅時(shí)間；

  ④ 鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動(dòng)性，溫度越高，流動(dòng)性越好。

  ⑤帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒(méi)完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有：

  ①鍍鋅板表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時(shí)更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡；

  ②鍍鋅板入鋅鍋溫度過(guò)高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時(shí)間延長(zhǎng)，帶鋼經(jīng)過(guò)氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流；

  ③氣刀噴嘴與板帶之間距離波動(dòng)造成鋅層厚度不均；

  ④鍍鋅板出鋅鍋后的抖動(dòng)、沉沒(méi)輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動(dòng)等，都會(huì)影響鋅液回流的時(shí)間，也會(huì)因?yàn)閹т摫砻媸芰Σ痪鶎?dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋；

  ⑤鍍鋅原料基板板形不良。

其解決方案有：

  ①調(diào)整鋅液中各成分元素含量，特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍；

  ②調(diào)整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍，避免溫度太低降低流動(dòng)陛，也避免溫度過(guò)高鋅液來(lái)不及凝固經(jīng)過(guò)氣刀后回流；

  ③合理設(shè)置氣刀噴嘴與帶鋼距離，避免鋅層厚度不均；

  ④調(diào)整鋅鍋機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定，確保帶鋼受力均勻；

  ⑤確保來(lái)料板形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。