鍍鋅板以其理想的耐腐蝕、成型、焊接、涂裝等綜合性能，以及成本低、外觀好等優(yōu)點，被廣泛應用于建筑、汽車、家電等行業(yè)。 鍍鋅板在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)線狀凸起、抬頭紋缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和客戶使用，需要加以控制。

1.線狀凸起

　線狀凸起缺陷的外觀和形態(tài)一般沿軋制方向呈不同長度的線狀分布，看起來類似于劃痕缺陷。 不同之處在于線狀凸缺陷的數(shù)量不是固定的，而相對位置比較固定。造成這種缺陷的原因是原材料缺陷。

控制措施：

　(1)優(yōu)化煉鋼工序的成分設(shè)計，重點調(diào)整鋼水錳硫比；同時制定分季節(jié)二冷水水量制度，區(qū)別冬夏季節(jié)因素造成的干擾。

　(2)在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結(jié)晶器。

　(3)加強鍍鋅前工藝和設(shè)備的管理，盡量避免設(shè)備劃傷。 同時，冷軋生產(chǎn)首先考慮降低道次較大的軋制力，以減少因剪切過大而對軋材造成損傷的發(fā)生。

2.抬頭紋缺陷

　因其形似人額頭上的皺紋，故稱抬頭紋。 熱鍍鋅原板有橫條紋缺陷，鋅液流動性大，在連續(xù)退火過程中形成柯氏氣團，容易造成鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。

控制措施：

　(1)適當提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區(qū)鋅液的流動性。

　(2)增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域?qū)挾?，減輕抬頭紋。

　(3)減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。

　(4)合理控制帶鋼退火溫度。