熱鍍鋅板的主要缺陷包括：脫落、劃痕、鈍化點、鋅粒、粗邊、氣刀條紋、氣刀劃痕、裸鋼、夾雜物、機械損傷、鋼基性能差、波邊、 彎曲、尺寸不一致、壓花、鋅層厚度不一致、滾印等。

  鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、硅化合物、冷軋乳液太臟、NOF段氧化氣氛和保護氣露點過高、空燃比不合理、氫氣流量低、氧氣 爐內(nèi)滲入，帶鋼入鍋溫度低，RWP段爐壓低，爐門吸氣，NOF段爐溫低，油脂不蒸發(fā)，鋁 鋅鍋含量低，單位轉(zhuǎn)速太快，還原不足，鋅液停留時間太短，鍍層太厚。

  白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產(chǎn)生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘干；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

成品在庫中允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。