鍍鋅線的生產(chǎn)工藝流程為:冷硬卷材→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→精整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→風(fēng)冷→質(zhì)檢→上油、稱(chēng)重、包裝。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺陷，影響用戶(hù)的生產(chǎn)。原因如下:

1、退火溫度

　退火溫度是鍍鋅過(guò)程中的一個(gè)重要工藝參數(shù)，對(duì)產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度有很大影響。退火溫度低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，延伸率低。如果退火溫度過(guò)高，很容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度下降的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降更為嚴(yán)重，容易導(dǎo)致產(chǎn)品在客戶(hù)沖壓拉伸過(guò)程中直接斷裂。

2、加工潤(rùn)滑

　材料的表面粗糙度會(huì)影響其表面的儲(chǔ)油能力，鋼卷合適的表面粗糙度對(duì)材料的沖壓性能也很重要。同時(shí)，油量的選擇非常重要。如果油量太少，材料在沖壓時(shí)得不到足夠的潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致沖壓開(kāi)裂。如果油太多，在分切成型時(shí)容易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3、材料厚度與模具間隙配合

　材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。

4、夾雜等缺陷控制

　夾雜物、異物壓入等缺陷對(duì)沖壓產(chǎn)品的沖壓成形非常不利。由于夾雜物局部伸長(zhǎng)率不足，容易發(fā)生沖壓和拉伸開(kāi)裂。