通過(guò)三次單向軋制，每次主道次壓下量約50%，獲得表層剪切織構(gòu)明顯，中心層織構(gòu)正常的鋁板。在變形過(guò)程中，晶粒不僅承受外部載荷，而且晶粒間還存在力學(xué)相互作用?；谶@一思想，采用了反應(yīng)應(yīng)力(RS)塑性變形模型，考慮到可能存在一些隨機(jī)織構(gòu)，計(jì)算了表層和中心層的織構(gòu)，與實(shí)驗(yàn)觀察相吻合。

  結(jié)果表明，在主道次下軋制使軋板表層的應(yīng)力狀態(tài)沿橫向偏轉(zhuǎn)40度以上，晶粒間的相互作用也更強(qiáng)。主道次下的軋制板材表層總是存在單向剪切應(yīng)力。軋制前后滑動(dòng)區(qū)內(nèi)表面不同方向的滑動(dòng)摩擦力對(duì)軋制板材厚度方向的應(yīng)力分布和織構(gòu)形成不會(huì)產(chǎn)生本質(zhì)影響。

  顯然，與晶粒取向相關(guān)的較高彈性應(yīng)變能將保留在軋制板材表層的晶粒中，這可能影響后續(xù)的回復(fù)和再結(jié)晶過(guò)程。