鍍鋅板具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和光亮的外觀，廣泛應(yīng)用于建筑、家電、汽車等行業(yè)。漏鍍是熱鍍鋅中常見的表面缺陷，嚴(yán)重影響鍍鋅板的耐蝕性和外觀，甚至影響鍍鋅板的成型性。

  當(dāng)鍍鋅板表面未能完全露出母材或浸鍍助劑不足時，在浸鍍過程中會出現(xiàn)漏鍍。這種質(zhì)量缺陷的原因如下:

1. 制造過程中存在的原材料和影響因素，導(dǎo)致漏鍍。影響因素有：

  油污或銹蝕過重（往往是局部的腐蝕）；

  有油漆記號；

  焊縫處存在焊皮；

  鋼材的缺陷；

  疤痕、夾渣；

  鑄件表面有型砂未清除凈等。

2. 前處理工序不完善，操作不當(dāng)所造成的漏鍍。

  工件裝夾不合理，有重疊，窩氣現(xiàn)象及酸洗中缺乏活動；

  酸液老化、酸洗時間短造成的欠酸洗；

  脫脂不良，有個別污物存在；

  助鍍液成分降低，造成助鍍作用不充分。

3. 烘干前在空氣中停留時間過長，工件表面有新的腐蝕物生成。

4. 烘干溫度過高造成局部助鍍劑層燒毀。

5. 鋅液成分有問題，如含鋁量過高（>0.05%時）容易造成漏鍍。

6. 浸鍍速度過慢或中途停止，助鍍層被燒壞或復(fù)雜工件有氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致工件在浸鍍時有些地方不能與鋅液接觸，從而漏鍍。

  總之，針對鍍鋅板缺陷產(chǎn)生的原因，采取針對性的措施可以解決漏鍍問題。除了針對以上原因采取相應(yīng)的對策外，更重要的是設(shè)置一個預(yù)處理的檢驗(yàn)流程。即從助鍍槽中取出后，仔細(xì)檢查鍍鋅板表面，及時發(fā)現(xiàn)預(yù)處理不達(dá)標(biāo)的個別部位，并采取措施消除。