張力——冷軋帶材時(shí)，由于卷筒和軋輥之間的線速度差導(dǎo)致帶材張緊的外力。

     軋制時(shí)施加張力的主要作用是:(1)降低軋制力，降低主電機(jī)能耗，加強(qiáng)壓下，提高軋制速度和生產(chǎn)率。(2)保證帶鋼順利咬入，防止帶鋼在軋制過(guò)程中移動(dòng)，減少板材缺陷，減少或不產(chǎn)生寬展，從而減少裂邊的形成。但如果張力過(guò)高，很容易斷條。因此，帶鋼的拉應(yīng)力一般為(35%-60%) σ s，上限為厚帶鋼和高塑性合金，下限為薄帶和低塑性合金。當(dāng)帶材邊緣不好時(shí)，應(yīng)降低張力。對(duì)于要退火的卷材，在后期的軋制過(guò)程中張力不能太高，以避免退火過(guò)程中的局部粘結(jié)。薄帶軋制時(shí)，后期一道次前張力過(guò)高，容易出現(xiàn)心形卷。中后張力高于前張力時(shí)不易斷，但軋制力明顯降低(后滑區(qū)面積大)。但是背部張力太大，容易打滑。

     在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一開(kāi)始由于卷材較厚，設(shè)備允許有較大的前張力，后張力受酸洗張力限制，不能過(guò)大，以免層間滑動(dòng)傷人。幾道次后，張力大于前張力，前后張力差控制在30KN以下，比張力小于60% σ s。