在鹽酸溶液中，為了使酸洗緩蝕劑發(fā)揮應有的作用，緩蝕劑應具有適應酸洗工藝條件的性能。 因此，在實際應用中，必須滿足以下要求：

（1）能溶解或以分散狀態(tài)分散于鹽酸溶液中。

     在酸洗工藝規(guī)定的濃度、溫度范圍內(nèi)，保持成分、性能的穩(wěn)定不分解，能容易、均勻地溶解分散到鹽酸溶液中。

（2）能減少或降低工件鋼鐵基體中鐵的溶解速度、氫的產(chǎn)生以及氫向工件鋼鐵基體內(nèi)擴散的作用，但又不能明顯地減緩氧化鐵皮的溶解速度。

      應用中要做到配方簡便，含量易于控制，有較高的緩蝕效率，一般要求緩蝕效率應達到90%以上，同時不影響氧化鐵皮的溶解速度。

（3）在工件鋼鐵基體表面上要能形成一層薄膜，將工件鋼鐵基體與鹽酸溶液有效地隔離。

（4）在正常的酸洗工藝條件下保持穩(wěn)定而不分離。

      在酸洗工藝規(guī)定的濃度、溫度范圍內(nèi)，保持成分、性能的穩(wěn)定，不失效、不會結塊、不產(chǎn)生漂浮物等，不對鹽酸溶液造成污染，不影響工件的酸洗效率。

（5）在鹽酸溶液的表面上能形成一層泡沫覆蓋層，以防止氫氣攜帶鹽酸溶液逸出，惡化作業(yè)環(huán)境。

      附著在工件鋼鐵基體表面上的發(fā)泡劑，在鹽酸溶液表面形成泡沫，減少因氫氣和蒸汽的逸出而帶出的鹽酸溶液霧滴對工作環(huán)境造成污染。

（6）在工件鋼鐵基體表面上形成的薄膜要能溶于水，方便清洗。

      添加應用緩蝕劑后，酸洗完成后，要保證附著在工件鋼鐵基體表面的酸洗殘鹽等，在酸洗作業(yè)完成后容易用清水洗掉。

（7）不會引起工件鋼鐵基體表面上局部過蝕，即不會產(chǎn)生坑點。

（8）緩蝕劑的殘留物混入鹽酸溶液中，不會影響酸洗廢水、廢鹽酸的處理和回收。

（9）有較長時間地保質(zhì)期。

（10）緩蝕劑應無毒、供貨順暢、價格合理、物流方便。

（11）價格便宜，取材方便，利于降低生產(chǎn)成本。