1、邊緣裂紋缺陷

     邊緣大尺寸夾雜物的富集是邊緣裂紋的主要來源之一。由于薄板坯采用漏斗形結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動、傳熱不均勻和液位波動比傳統(tǒng)板坯連鑄更為復雜。夾渣往往是在鑄造過程中產(chǎn)生的，部分夾渣殘留。鑄坯表面形成表面夾雜物，其中較大顆粒的夾雜物沉積在鑄坯邊緣，導致邊緣處產(chǎn)生大的富氧化物夾雜物。

2、氧化鐵皮壓入缺陷

     未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

3、表面缺陷

     酸洗后冷軋前帶鋼表面出現(xiàn)黑色線狀缺陷。冷軋帶鋼的表面缺陷主要來源于熱軋母材缺陷，其中熱軋板表面主要是夾雜物缺陷。冷軋生產(chǎn)線本身出現(xiàn)缺陷的可能性很小。