隨著鍍鋅板剪切件在機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，鍍鋅板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐步提高，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要。在冷狀態(tài)下，數(shù)控剪板機(jī)可以利用配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸㈠冧\板剪切成各種需要的幾何截面形狀，但剪切工藝不當(dāng)會產(chǎn)生問題。

   （1）鍍鋅板的毛刺或小裂紋引起的開裂：材料被剪切或打孔后，邊緣經(jīng)常出現(xiàn)毛刺或小裂紋，容易形成應(yīng)力集中并在彎曲時(shí)斷裂。工件開裂時(shí)，剪切表面（毛刺表面）向外，并且開裂位置出現(xiàn)在工件的剪切區(qū)和捏合區(qū)。

     為此采取的技術(shù)措施是：①切割或沖壓工件后，確保切割時(shí)切割表面向內(nèi)，即在壓力下，成形效果更好。 ②切割前和切割后對工件進(jìn)行去毛刺，可以使用手動(dòng)磨床對破裂的部分進(jìn)行磨削。

   （2）由鍍鋅棒的殘余內(nèi)部應(yīng)力引起的開裂。但是即使將其翻轉(zhuǎn)并去除毛刺，仍會出現(xiàn)裂紋。剪切角和彎曲半徑均符合標(biāo)準(zhǔn)。這種情況可能是鍍鋅板剪。切割過程和加工硬化留下的過多殘余應(yīng)力會改變材料的可塑性，從而導(dǎo)致鍍鋅板的剪切開裂，在大多數(shù)情況下，這僅會從剪切部分開裂。

     為此采取的技術(shù)措施是：①改變加工工藝，先切后切。②改變零件的設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在裂紋位置緩慢鉆孔，防止內(nèi)應(yīng)力形成或釋放內(nèi)應(yīng)力，或增大剪切半徑。改變零件設(shè)計(jì)，在斷裂位置鉆孔，以防止內(nèi)應(yīng)力形成或釋放內(nèi)應(yīng)力。③對裂紋部位采取消除應(yīng)力的措施，如采用火焰對該部位進(jìn)行烘烤，控制溫度在150~200℃，加熱烘烤的寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和裂紋深度的具體情況而定。不要過度烘烤鋼來改變材料的結(jié)構(gòu)和性能。

     造成鍍鋅板剪切開裂的原因有很多，如材料夾雜、偏析嚴(yán)重、牌號選擇錯(cuò)誤或切削磨具、潤滑技術(shù)、彎曲半徑和彎曲角度設(shè)計(jì)不合理等。