鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性、可加工性、可焊性和可涂裝性，廣泛應用于汽車、家電等行業(yè)。 其表面質(zhì)量要求很高，任何表面缺陷都會導致產(chǎn)品劣化出現(xiàn)。 絲狀斑點缺陷是一種危害性較大的表面缺陷，會嚴重影響成品質(zhì)量，需要進行分析和控制。

  鍍鋅板外觀：絲狀斑點缺陷沿軋制方向分布，呈白色線狀色差，持續(xù)時間短，寬度窄，絲狀斑點之間無明顯夾角，一般在 寬度方向和長度方向局部產(chǎn)生，上表面較多，是一種嚴重影響鍍鋅板表面外觀質(zhì)量的色差缺陷。

  分析認為：在熱軋過程中，除鱗不徹底，鋼板表面的氧化鐵皮和夾渣殘留，后續(xù)酸洗無法清除壓入的氧化鐵皮和夾渣。 鋼板的前表皮。 在電鍍前的冷軋和酸洗中，氧化鐵皮或鐵渣可能會暴露在鋼板表面，導致在電鍍鋅過程中形成絲狀斑點。

為此，相關的控制措施是：

  1、增加除鱗水壓力，除鱗管分布均勻，熱軋除鱗通過6次，防止氧化皮侵入，去除輕微保護渣，防止殘渣殘留 在鋼中； 定期檢查軋輥表面粗糙度，防止軋輥表面剝落和殘留在鋼材表面。

  2、保證終軋溫度，降低卷取溫度，避免兩相區(qū)軋制，采用潤滑軋制，控制無織構的產(chǎn)生。 粗軋出口溫度控制在1100±20℃，精軋（終軋）出口溫度控制在910±20℃，卷取溫度控制在680±20℃。

  通過以上措施，可以控制鍍鋅板的絲狀斑點缺陷，大大提高電鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。