鍍鋅板鋅層脫落的原因有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、邊、切條痕韌刮痕露鋼、雜機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、印、層厚度不合、輥印等。

  熱鍍鋅板鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氣流糧偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低， RWP段爐壓偏低及爐門]吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

產(chǎn)生白銹和黑點(diǎn)的原因如下：黑點(diǎn)是白銹進(jìn)一步氧化形成的。 造成白銹的主要原因有：

  (1)鈍化不良，鈍化膜度不夠或不均勻；

  (2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

  (3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；

  (4)鈍化未完全烘干；

  (5)在運(yùn)輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

  (6)成品存放時(shí)間過長；

  (7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。