1、開卷和焊接

　對鋼卷進行開卷，提供連續(xù)運行所需的鋼帶，焊接前帶尾部和后帶頭部，保證機組連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

  清洗段是對帶鋼表面進行清洗，去除軋制油和鐵粉，以獲得良好的涂層附著力和表面質(zhì)量，一般包括噴涂、刷涂、電解清洗、刷涂、噴涂、擠壓和熱風干燥等。清洗是熱鍍鋅的重要環(huán)節(jié)，也是獲得良好帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

3、退火

　對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

4、氣刀鋅層控制

　通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮氣，來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

　合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

　對帶鋼進行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直，主要是獲得良好的板型。

7、后處理

　對帶鋼進行鈍化或其它化學表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

　根據(jù)需要對帶鋼進行切邊，以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

　對帶鋼進行涂油，獲得一定的防銹和潤滑性能。